針對(duì)復(fù)合機(jī)膠輥上膠不均勻的問(wèn)題，需從設(shè)備、工藝、材料和操作等多維度系統(tǒng)性排查與調(diào)整。以下是具體解決方法和優(yōu)化建議：

一、膠水與材料相關(guān)因素

1、膠水粘度控制

問(wèn)題：粘度過(guò)高導(dǎo)致流動(dòng)性差，粘度過(guò)低易流淌。

解決方案：

使用粘度計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)膠水粘度，調(diào)整稀釋劑比例（如水性膠添加5%~10%純水）。

更換批次時(shí)進(jìn)行小范圍試涂，確保膠水與基材兼容性。

2. 膠水雜質(zhì)過(guò)濾

安裝200目以上高精度過(guò)濾器，定期清洗供膠管道，避免顆粒物堵塞膠輥網(wǎng)紋。

二、膠輥系統(tǒng)調(diào)整

1、膠輥狀態(tài)檢測(cè)

磨損處理：

使用千分尺測(cè)量膠輥直徑偏差，若局部磨損超過(guò)0.1mm需立即更換。

優(yōu)先選用聚氨酯或鍍鉻鋼輥，耐磨性提升30%以上。

清潔維護(hù)：

停機(jī)后用乙酸乙酯或?qū)Ｓ们逑磩┎潦媚z輥，去除硬化膠漬。

2、壓力與間隙校準(zhǔn)

采用三點(diǎn)式壓力傳感器檢測(cè)膠輥與背壓輥接觸面壓力，確保橫向壓力差≤0.2MPa。

調(diào)整輥間距時(shí)參考公式：（G為涂布量，Q為膠流量，v為線(xiàn)速度，W為幅寬）。

三、設(shè)備參數(shù)優(yōu)化

1、溫度控制強(qiáng)化

熱熔膠設(shè)備需保持溫控精度±1℃，在膠槽加裝磁力攪拌裝置，避免局部固化。

冬季環(huán)境溫度低于15℃時(shí)，預(yù)熱膠輥至40~50℃再啟動(dòng)。

2、傳動(dòng)系統(tǒng)同步性

使用閉環(huán)伺服電機(jī)控制膠輥轉(zhuǎn)速，與傳送帶速比控制在1:1.2~1.5區(qū)間。

每日開(kāi)機(jī)前進(jìn)行空載聯(lián)動(dòng)測(cè)試，觀察變頻器輸出頻率穩(wěn)定性。

四、工藝改進(jìn)措施

1、刮刀角度動(dòng)態(tài)調(diào)整

根據(jù)膠水類(lèi)型設(shè)定刮刀角度（如溶劑膠35°45°，UV膠25°30°），壓力調(diào)節(jié)范圍0.15~0.3MPa。

采用氣動(dòng)浮動(dòng)刮刀系統(tǒng)，實(shí)時(shí)補(bǔ)償膠輥橢圓度誤差。

2、環(huán)境控制

車(chē)間濕度維持在50%60%，溫度20-25℃，安裝風(fēng)淋室減少粉塵污染。

膠槽加蓋防揮發(fā)裝置，溶劑型膠水揮發(fā)速率降低至5g/m2·h以下。

五、質(zhì)量管理與預(yù)防

1、在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

引入紅外測(cè)厚儀或β射線(xiàn)檢測(cè)儀，每5分鐘掃描一次涂布面，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳MES系統(tǒng)。

設(shè)定涂布量公差帶（如標(biāo)稱(chēng)值±1.5g/m2），超差自動(dòng)報(bào)警停機(jī)。

2. 預(yù)防性維護(hù)制度

制定TPM點(diǎn)檢表：

實(shí)施步驟建議：

1. 優(yōu)先排查膠水粘度和過(guò)濾系統(tǒng)（30%問(wèn)題源于此）；

2. 進(jìn)行膠輥全幅面壓力測(cè)試，調(diào)整輥間平行度；

3. 在設(shè)備低速（20m/min）狀態(tài)下試運(yùn)行，逐步提速至工藝要求；

4. 建立涂布量-壓力-速度對(duì)照表，固化最優(yōu)參數(shù)組合。

通過(guò)上述系統(tǒng)性?xún)?yōu)化，可有效將涂布機(jī)涂布不均勻發(fā)生率從15%降至2%以?xún)?nèi)，同時(shí)提升設(shè)備OEE（綜合效率）8%~12%。建議每季度進(jìn)行膠輥動(dòng)平衡檢測(cè)，并儲(chǔ)備關(guān)鍵備件以縮短故障停機(jī)時(shí)間。