熱熔膠復合機復合壓力過大或復合輥兩端壓力不均，會引起復合膜表面皺褶,復合后皺褶處形成空隧道，影響成品黏結牢度。一般情況下，都會采用提高涂膠量，適當增加復合壓力，選用合適的烘干溫度等三種常用方式。現在就來看一下詳細介紹。
　　
　　(1)提高涂膠量，涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠黏劑，會導致復合時兩基材難以貼合。我們可以選用網穴較深的網紋輥，或通過增大橡膠輥壓力及減少刮刀與網紋輥的接觸壓力來增加基材表面的涂膠量。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進行電暈處理，使其表面起毛惠普，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。
　　
　　(2)適當增加復合壓力，復合機復合壓力過大或復合輥兩端壓力不均，會引起復合膜表面皺褶,復合后皺褶處形成空隧道，影響成品黏結牢度。適當增加復合壓力有利于提高復合的黏結力?！×硗?，為了提高復合膜的黏結效果和質量乳品包裝，要盡量避免異物、灰塵等雜物黏附在膠黏劑上或是基材復合表面上。結束語操作時，要仔細觀察生產過程中出現的各種問題和故障，合理運用上述方法來排除故障。當出現多個問題或故障時，采用某種單一方法可能無法兼顧，此時應避輕。